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         【事故教訓】

         
        安徽一企業發生氨氣泄漏,已致2人遇難!附近年事故案例及救援舉措

         

        事故教訓  加入時間:2020-06-19 01:01  點擊:44   回首頁

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        據安徽省應急管理廳網站消息,6月17日9時,馬鞍山市馬鋼化工能源科技有限公司硫銨工段在生產過程中發生氨氣泄漏,當場造成3人中毒,后送往市人民醫院搶救。截至當前,已造成2人死亡,1人仍在ICU室搶救。



        近年我國化工領域氨氣泄漏事故(部分)?


        邯鄲市龍港化工有限公司“11·28”中毒窒息事故

        2015年11月28日19時56分,邯鄲市龍港化工有限公司2號液氨儲罐備用液氨進料口由于盲板螺栓斷裂,發生液氨泄漏事故,造成3人死亡、8人受傷,直接經濟損失約390萬元。事故直接原因是:2號液氨儲罐備用液氨接口固定盲板所用不銹鋼六角螺栓不符合設計要求,且其中2條螺栓陳舊性斷裂造成事故發生。

        四川南充定水鎮液氨泄漏事故

        2015年8月10日晚上10時許,四川南充市南部縣定水鎮一氮肥廠突然出現液氨泄漏。該事故發生原因系車間一安全閥因壓力致閥墊脫落,造成液氨泄漏。8月10日22時50分左右,泄漏隱患排除。

        寧夏捷美豐友化工有限公司“9?7”中毒事故

        2014年9月7日,寧夏捷美豐友化工有限公司發生氨氣液混合物從主火炬筒頂部噴出事故,造成200米范圍內41人急性氨中毒。事故的直接原因是:設置在兩臺氨蒸發器殼側設備出口管線上的安全閥起跳后,液氨直接進入氨事故火炬管線,加之氨事故火炬未設置氣液分離罐,致使液氨從事故火炬口噴出,氣化后擴散,導致事故的發生。

        廣西河池化工“6·5”氨氣泄漏事故

        2009年6月5日晚20時52分,河池化工集團公司合成氨廠因供氣管道在維修過程中突然破裂,發生氨氣泄漏事故,造成1人死亡,2人受傷,其中一人傷勢嚴重。

        湖北隨州大地化工“3·17”氨氣泄漏事故

        2008年3月17日4時左右,湖北省隨州市大地化工有限公司(以下簡稱大地化工公司)液氨罐區發生氨氣泄漏事故,造成約50人被緊急疏散,3人呼吸道不適住院觀察治療。事故發生的原因:一是在更換馳放氣管道連接法蘭的石棉墊片時,未按要求對角把緊法蘭螺栓,造成石棉墊片受力不均,密封不嚴;二是更換石棉墊片后,未對馳放氣管道系統進行壓力和氣密性試驗;三是現場應急器材配備不夠,應急處置能力差。

        安徽昊源化工“5·4”液氨管道泄漏事故

        2007年5月4日0時02分,安徽阜陽市昊源化工集團有限公司液氨球罐區,向2號液氨球罐輸送液氨的進口管道中安全閥裝置的下部截止閥發生破裂,管道內液氨向外泄漏,造成33人因吸入氨氣出現中毒和不適,住院治療和觀察。

        河南周口市駿馬化工“8·31”火災事故

        2005年8月31日上午,位于河南省周口市區建設路東段的周口市駿馬化工有限公司廠區內,一輛罐車在充裝液氨時,因罐車軟管破裂造成液氨泄漏,并因靜電火花起火。事故共造成3人死亡,9人中毒。



        液氨泄漏事故常見原因分析

        █ 部分企業安全生產主體責任不落實,管理制度不健全;

        █ 從業人員流動性大,安全知識缺乏,沒有完全做到持證上崗;

        █ 冷庫設計不規范,違規設計違章建設;

        █ 制冷系統設備設施落后殘舊、年久失修、管理不到位;

        █ 電氣配備、用電管理不規范,防雷接地和防靜電措施等不落實;

        █ 消防設施不完善,安全通道設置不規范;

        █ 缺少必要的應急防護裝備和應急逃生演練;

        █ 對涉氨制冷企業的安全監管,存在職責不清、安全監管缺位的現象等。


        發生液氨泄漏事故怎么辦?

        液氨泄漏的危害主要包括:易氣化擴散、易中毒傷亡、易燃燒爆炸、易污染環境、易發生次生事故等,所以需要安全生產人員加強防范,液氨泄漏事故都有哪些類型呢?事故發生時又該如何應對呢?快來了解一下吧。


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        一、液氨貯槽進口閥體及管道破裂時
        1. 氨站崗位操作人員要向上級報告的同時,迅速關閉向貯槽進氨的閥門,并立即采取正確果斷的有效措施控制事故的發展。
        2. 生產調度應立即通知消防及有關人員趕赴現場,并通知醫院做好救護傷員的一切準備。
        3. 立即佩戴好隔離式防毒面具進行工藝處理,切斷該貯槽的一切連通閥門,打開該貯槽放空閥門,緩慢降低該貯槽壓力。
        4. 將該貯槽氣氨送磷銨中和槽生產以減輕該貯槽的壓力,并盡快用完該貯槽液氨。
        5. 打開高壓消防栓,認準風向,向其泄漏處強行補水,用以稀釋泄漏處液氨。
        6. 密切注視其泄漏量的變化。
        二、液氨貯槽出口閥門及管道破裂時
        1. 氨站崗位操作人員必須立即向上級報告泄漏的部位,同時采取措施控制事故的擴大。
        2. 迅速關閉該貯槽同其它貯槽的連接閥門,以防其它槽的液氨流向該槽。
        3. 通知生產調度調集消防及有關人員趕赴現場。
        4. 佩戴好隔離式防毒面具進行工藝處理。
        5. 加大該貯槽向磷銨中和崗位的送氨量,降低貯槽壓力,打開該貯槽排污閥,排放液氨。
        6. 迅速打開消防栓對準泄漏處,用水稀釋泄漏處液氨。
        7. 操作人員及現場人員應密切注意泄漏量的變化。
        三、液氨貯槽體及連接附件破裂時
        1. 發現貯槽破裂,并有大量的液氨泄漏,應立即停止向該貯槽送液氨,關閉所有與該槽連接的閥門,加大向中和崗位送液氨量。
        2. 通知公司調度急調消防人員及有關人員趕赴現場,并通知醫院做好搶救傷員的一切準備。
        3. 立即配戴好隔離式防毒面具,有可能接觸時,應穿戴好防護服進行工藝處理。
        4. 用大量的一次水對準破裂處(人員必須站在上風向)稀釋泄漏液氨。
        5. 打開該貯槽排污及放空閥,減少其破裂處的液氨的泄漏量,降低該槽內壓力。
        6. 密切注視泄漏量的變化。
        四、液氨貯槽爆炸著火時
        1. 迅速切斷該槽同其它各貯槽的連接閥以防事故繼續擴大,要沉著、冷靜并立即向公司生產調度報警。
        2. 公司生產調度立即通知消防及有關人員趕赴現場并通知衛生所做好搶救傷員的一切準備工作。
        3. 在消防隊未趕到之前,磷銨廠要迅速采取措施滅火。
        4. 車間義務消防隊員要迅速配合操作人員滅火。
        5. 迅速打開各貯槽噴淋冷卻水,對各貯槽進行冷卻,防止事故蔓延。
        五、卸車發生氨泄漏事故時
        1.首先不要驚慌,要沉著應對,在可能的情況下盡快關閉液氨進出口閥門,停止卸氨作業,其次是組織人員撤離泄漏區域,觀察風向標向上風頭撤離、疏散人群。
        2.如果泄漏嚴重一時無法隔離,可先撤離泄漏區域,首先保證人員安全疏散。
        3.啟動應急預案,使用正壓式呼吸器穿上隔離服,采取應急隔離措施,切不可冒然強行不做任何防護從事隔離操作,以防液氨泄漏灼傷皮膚,氨氣吸入呼吸道引起呼吸系統疾患。
        4.疏散人群時不可啟動氨氣泄漏范圍內的任何車輛,僅限人員撤離;已啟動的車輛必須熄火。
        5.人員撤離后需將警戒區擴大,向外擴大到氨氣味達到地區,然后派人警戒;擴大后的警戒區內不要有人員走動或逗留。
        6.必要時切斷警戒區內的供電電源。
        7.在氣溫較低的地區卸氨時發生泄漏盡量不要用消防水稀釋,因為噴水后地面會結冰,不利冬季施工,除冰是一件很麻煩的事情。
        8.少量液氨泄漏可以打開設備間的門窗,開啟屋頂軸流風機通風;待漏點隔離一段時間后,泄漏的液氨會在空氣中氣化蒸發;只要泄漏區域無明火或熱源,氨氣會在大氣中擴散,擴散在大氣中的氨氣不會對環境造成大的污染,氨氣會在雨水中溶解流入河流或土壤,對植被倒是一種肥料(含氨的雨水具有一定的弱堿性和腐蝕性)。
        9.若是大量液氨泄漏則不可任其流入雨水井或隨意排放,防止流入下水道的液氨氣化成氨氣遇明火爆炸;大量的氨水排放會對水源造成嚴重污染。
        10.液氨遇水稀釋會釋放大量的熱,所以在大量液氨泄漏時切不可使用消防水直接對著泄漏點噴射,應當使用霧化噴槍打出消防水幕墻,人員在幕墻的掩護下采取隔離措施,防止水進入液氨后急劇升溫而引起泄漏點著火或液氨飛濺。
        11.發生液氨泄漏著火也不必驚慌,要先隔離泄漏點,然后滅火,切不可泄漏點未隔離即滅火,防止氨氣彌漫空間擴大,遇火發生爆炸。
        12.如果有人員灼傷要用清水沖洗30分鐘以上,或用硼酸清洗,發生大量吸入氨氣則應組織搶救,若有呼吸困難等癥狀需由醫務人員實施支氣管切開術等搶救措施。
        13.卸氨操作時打開所有門窗通風,必須保證有兩個以上的安全緊急出口,以防發生突發事故時人員能緊急逃生。


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